1 , 2
Найдено совпадений - 1951 за 0.00 сек.
 1711. Курсовой проект - Расчет асинхронного двигателя | AutoCad
1.Введение 4
2.Выбор основных размеров двигателя 5
3.Расчет обмоток статора и ротора 7
4.Расчет магнитной цепи, потерь и к.п.д. 17
5.Расчет параметров двигателя; построение рабочих пусковых характеристик для двигательного и генераторного режимов 30
6.Тепловой расчет 44
7.Определение расходов активных материалов и показателей их использования 48
8.Расчет параметров двигателя (Т – образной схемы замещения) иным способом и сравнение результатов расчетов 50
Список используемых источников 57
200 млн. кВт. Электрические машины массового производства выпускаются едиными сериями. Наибольшее распространение получили асинхронные двигатели серий 4А и новая 5А, которые охватывают диапазон мощностей от 0,6 до 400 кВт и построены на 17 стандартных высотах оси вращения от 55 до 355 мм.
Каждая серия включает основное исполнение двигателей, ряд модификаций и специализированные исполнения. Двигатели основного исполнения предназначены для нормальных условий работы и являются двигателями общего назначения. Методики расчета и основные показатели для серий 4А и 5А идентичны.
Согласно заданию необходимо спроектировать трехфазный асинхронный электродвигатель мощностью 4 кВт с числом пар полюсов - 1, напряжением 220 / 380 В при частоте 50Гц; ротор – короткозамкнутый, исполнение двигателя по степени защиты IP44, класс нагревостойкости изоляции обмотки “F”. В качестве базовой модели принята конструкция асинхронного двигателя серии 4А100S2.
Сравним параметры спроектированного АД, полученные в результате расчетов с заданными по условиям проектирования.
Параметры спроектированного двигателя:
2px"> | 236px"> | | | | | 104px"> | | 236px"> | ,857 | ,944 | ,19 | 1,95 | 104px"> ,14 | | 236px"> | ,865 | ,89 | ,5 | 2 | 104px"> 2,2 |
, что позволит использовать двигатель в условиях тяжелого пуска и нагрузки.
Дата добавления: 02.03.2022
|
|
 1712. УС ДВ Сеть пассивной оптической сети xPON и система диспетчеризации лифтового оборудования жилого дома | AutoCad
, обеспечивающей возможность подключения телефонных аппаратов.
Сеть PON предусматривается выполнить от оптического распределительного шкафа, установленного на первом этаже жилого дома.
Распределительная сеть PON выполняется модульными волоконно-оптическими кабелями, прокладываемыми в отдельных поливинилхлоридных трубах на лотке по техническому подполью и в строительных каналах в стояках.
Оптические этажные распределительные коробки (ОРК), предназначенные для подключения квартир, устанавливаются на этаже в слаботочной нише.
Абонентскую разводку от оптических распределительных коробок до абонентской розетки предусматривается выполнить одномодовым оптическим кабелем (симплекс кабель), прокладываемыми в кабель-каналах по стенам под потолком (при этом учесть min допустимый радиус изгиба кабеля).
Предусмотрена установка оптической розетки в шахте лифта одной из секций для подключения концентратора. Кабель КСО "Симплекс" прокладывается от ОРК, установленной на 3 этаже секции 3-4. Розетка устанавливается в шкаф ШЭН, размещаемый на стене в шахте лифта рядом с оборудованием диспетчеризации (см. раздел "ДВ").
Общие данные
Схема пассивной оптической сети(начало)
План техподполья
План 1 этажа в осях 1-2
План 1 этажа в осях 3-4
План типового этажа в осях 1-2
План типового этажа в осях 3-4
Сигнал о работе лифтов передается на диспетчерский пульт по средствам сети Ethernet путем установки в шахте лифта над последним этажом одной из секций концентратора Ethernet ПДЖИ 421453.005 СКИО "Беллифт", подключаемого к оптическому модему ОNT, устанавливаемом РУП "Белтелеком". Оптический модем размещается в запираемом шкафу ШЭН и подключается к оптической абонентской розетке, установленной в этом шкафу.
Общие данные
Диспетчеризация лифтов. Схема внешних соединений
Фрагмент плана шахты лифта с расстановкой оборудования
План техподполья
Дата добавления: 04.03.2022
|
1713. Курсовой проект - Теплоснабжение района г. Смоленск | AutoCad
генплан района города М1:10000;
географический пункт – г. Смоленск;
расчётные параметры теплоносителя в подающей и обратной магистралях по отопительному графику 1=130C, 2=70C ;
система теплоснабжения – закрытая;
тип прокладки тепловых сетей – канальная, бесканальная Пи-трубы;
схема присоединения систем горячего водоснабжения и отопления – двухступенчатая смешанная; тепловая изоляция – шнур изоляционный энергетический оплетки из стекловолокна (средняя плотность – 150 кг/м3);
грунт – суглина (средняя плотность – 1100 кг/м3, весовое влагосодержание – 15;
этажность застройки города – 4-6 этажей.
Содержание:
1. Описание системы теплоснабжения 3
2. Климатологические данные для города 4
3. Определение расчетных тепловых нагрузок района города на отопление, вентиляцию и горячее водоснабжение 5
4. Построение графиков часовых расходов теплоты на отопление, вентиляцию и горячее водоснабжение 8
5. Определение годовых расходов теплоты и построение графиков годовых расходов теплоты на отопление, вентиляцию и горячее водоснабжение по продолжительности стояния температур наружного воздуха 10
6. Выбор метода отпуска теплоты и схемы подключения потребителей горячего водоснабжения к наружной теплосети 13
7. Расчет и построение графика центрального качественного регулирования отпуска теплоты 14
8. Определение расчетных расходов сетевой воды 16
9. Выбор трассы и конструкций теплосети 18
10. Разработка монтажной схемы теплопроводов 20
11. Гидравлический расчет водяных сетей для зимнего периода. 21
12. Построение пьезометрического графика давления и выбор схем присоединения абонентов к теплосети 26
13. Построение продольного профиля тепловой сети 27
14. Подбор сетевых насосов на зимний и летний режимы, подпиточных насосов 31
15. Подбор оборудования ЦТП одного квартала 36
16. Определение эффективности тепловой изоляции 42
17. Список литературы 49
Дата добавления: 06.03.2022
|
1714. Курсовой проект - Проект осветительной установки для свинарника поросят откормышей на 800 мест | Компас
Содержание:
Введение 7
1. ОБЩАЯ ЧАСТЬ 8
1.1 Краткая характеристика помещений 8
1.2 Описание технологического процесса 8
2 СВЕТОТЕХНИЧЕСКИЙ РАСЧЁТ 10
2.1 Выбор источника света 10
2.2 Выбор системы и вида освещения 11
2.3 Выбор нормируемой освещённости и коэффициента запаса 11
2.4 Выбор осветительных приборов 11
2.5 Размещение осветительных приборов в освещаемом пространстве 13
2.6 Расчёт мощности или определение количества светильников, устанавливаемых в помещении. 25
2.6.1 Точечный метод расчёта 25
2.6.2 Метод коэффициента использования светового потока 28
2.6.3 Метод удельной мощности 33
2.7 Составление светотехнической ведомости 35
3 РАСЧЁТ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ СЕТЕЙ ОСВЕТИТЕЛЬНЫХ УСТАНОВОК 37
3.1 Выбор напряжения и схемы питания электрической сети 37
3.2 Определение количества и мест расположения групповых щитков, выбор их типа и компоновка трассы сети 38
3.3 Выбор марки проводов (кабелей) и способа прокладки сети 41
3.4 Защита электрической сети от аварийных режимов 43
3.5 Расчёт и проверка сечения проводников электрической сети 43
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 50
Дата добавления: 06.03.2022
|
 1715. Дипломный проект - Спортивно-развлекательный комплекс 27 х 24 м в г. Ветка | AutoCad, Компас
, разработан генеральный план, выполнен расчёт и конструирование фундаментов и плиты перекрытия, разработана технологическая карта на монтаж здания, разработан календарный план, разработан строительный генеральный план, составлена сметная документация.
В архитектурном разделе описывается генеральный план, архитектурное и объемно-планировочное решение здания. Приведены теплотехнические расчеты ограждающих конструкций.
В расчетно-конструкторском разделе приведены расчеты оснований и фундаментов, расчет плиты покрытия.
В организационно-технологическом разделе описывается проект производства работ, в экономической части приводятся сводный сметный расчет и локальная смета. Также в разделе описываются охрана и правила безопасности труда на строительной площадке.
Областью возможного практического применения является проектирование и последующее возведение зданий для проведения досуга детей и их родителей.
Введение 5
1. Архитектурный раздел 7
1.1 Общая характеристика объекта проектирования
1.2 Описание генерального плана
1.3 Архитектурное и объемно-планировочное решение здания
1.4 Теплотехнический расчет ограждающих конструкций
1.5 Инженерное оборудование
2. Расчетно-конструктивный раздел
2.1 Расчет оснований и фундаментов 19
2.1.1 Оценка инженерно-геологических условий площадки 19
2.1.2 Определение глубины заложения фундамента 20
2.1.3 Определение размеров подошвы фундамента 21
2.1.4 Определение расчетного сопротивления грунта основания 21
2.1.5 Проверка условий расчета основания по деформациям 22
2.1.6 Определение средней осадки основания методом послойного суммирования 23
2.1.7 Конструирование столбчатого фундамента
2.2 Расчет и конструирование плиты покрытия 27
2.2.1. Исходные данные для проектирования 27
2.2.2. Определение нагрузок 27
2.2.3. Расчёт продольного ребра по 1-й группе предельных состояний 28
2.2.4. Расчёт плиты перекрытия по 2-й группе предельных состояний 32
3. Организационно-технологический раздел 38
3.1 Проект производства работ 38
3.1.1 Ведомость объемов и трудоемкости работ 39
3.1.2 Ведомость потребности в строительных материалах и конструкциях 40
3.1.3 Подбор монтажных кранов 41
3.1.4 Календарный график 43
3.1.5 Расчет потребности в рабочих кадрах 43
3.1.6 Расчет потребности во временных зданиях 43
3.1.7 Технологическая карта 46
3.1.8 Объектный стройгенплан 50
3.2 Экономика строительства 51
3.2.1 Пояснительная записка к сводному сметному расчету 51
3.2.2 Сводный сметный расчет 52
3.2.3 Объектная смета 53
3.3 Охрана и безопасность труда 53
Заключение 59
Список использованной литературы 60
Ориентация здания – меридиональная;
Уровень ответственности здания – III (по ГОСТ 27751-88, изм.1);
Класс сложности здания – К-5 (по СТБ 2331-2015);
Степень огнестойкости здания – III (по ТКП 45-2.02-315-2018);
Класс функциональной пожарной опасности – Ф1.4.
За условную отметку 0.000 принят верх подстилающего слоя из цементно-песчаного раствора под устройство покрытия чистого пола 1-го этажа, что соответствует абсолютной отметке по генплану 187,81.
Архитектурное решение комплекса характеризуется прямоугольной конфигурацией в плане с размерами в осях 24,00 х 27,00 м.
Высота этажа – 3,0 м.
В проектируемом комплексе самостоятельные инженерные системы и индивидуальные подключения к внешним сетям.
Естественное освещение помещений выполнено в соответствии с требованиями <8>,<9>.
Оконные блоки выполняются из ПВХ профиля, с двухкамерным стеклопакетом, с поворотно-откидной системой открывания одной из створок. Коэффициентом сопротивления теплопередаче принят 1,0 м2оС/Вт по СТБ 1108-98, цвет профиля (белый изнутри) с наружной стороны белый. Поворотно-откидные створки окон оборудуются механизмами микро-проветривания, а также в ручке предусматриваются детские замки безопасности;
Наружные входные двери - металлические по СТБ 2433.
Внутриквартирные двери – деревянные по СТБ 2433.
Прокладка инженерных коммуникаций производится скрыто в конструкции пола.
Кровля здания плоская, рулонная, теплая. Водоотвод внутренний со сбросом воды на отмостку. Полы 1 этажа в коридорах и помещениях бетонные, с покрытием линолеумом или керамической плиткой, в санузлах - керамической плиткой. Полы 2 этажа в коридоре бетонные с покрытием линолеумом, в помещениях дощатые, с покрытием паркетом или листами ДВП.
В данной дипломной работе произведен расчет проекта спортивно-развлекательного комплекса в г. Ветка.
При выполнении работы были рассмотрены следующие вопросы:
1. в архитектурно-строительном разделе разработаны объёмно-планировочные и конструктивные решения здания, разработан генеральный план;
2. в расчётно-конструктивном разделе выполнен расчёт и конструирование фундаментов и ребристой плиты перекрытия;
3. в разделе технология строительства выполнена разработка технологической карты на возведение каркаса;
4. в разделе организации строительства определена продолжительность строительства объекта, разработан календарный план, графики движения рабочих, основных машин и механизмов, разработан строительный генеральный план;
5. в экономическом разделе составлена сметная документация, которая состоит из объектной сметы и сводного сметного расчёта;
6. также в дипломной работе рассмотрены вопросы по охране и безопасности труда.
Приведенный в дипломной работе расчетно-аналитический материал объективно отражает состояние разрабатываемого объекта.
Дата добавления: 10.03.2022
|
1716. Курсовой проект - Разработка технологической схемы распределительной железнодорожной нефтебазы | Компас
Введение
Краткая характеристика нефтебазы
1.Технологическая часть
1.1.Хранение нефтепродуктов
1.1.1.Определение ёмкости резервуарного парка аналитическим способом
1.1.2.Выбор резервуаров для хранения светлых и тёмных нефтепродуктов
1.1.3.Оборудование выбранных резервуаров
1.1.4.Хранение нефтепродуктов в таре
1.2.Приём и отгрузка нефтепродуктов.
1.2.1.Расчёт числа наливных маршрутов
1.2.2.Подбор железодорожной эстакады
1.2.3.Расчет сливо-наливных устройств для автомобильных цистерн
1.3.Гидравлический расчёт
1.3.1.Гидравлический расчёт трубопроводных коммуникаций светлых нефтепродуктов
1.3.2.Подбор насосного оборудования
1.3.3.Самотёчный слив тёмных нефтепродуктов
2.Подогрев нефтепродуктов
3.Мероприятия по охране окружающей среды.
4.Автоматизация, контроль и управление технологическими процессами
5.Связь и сигнализация
6.Электрохимическая защита
7.Системы канализации, отопления и вентиляции
8.Описание технологической схемы нефтебазы
Список использованной литературы
| 2px"> | 196px"> 18 | | 2px"> | 196px"> | | 2px"> , тыс. т/год | 196px"> | 2px"> , грузооборот, тыс. т/год
| 196px">
14
2- 16
12
15
10
19 – 2
17 – 2
| | 2px"> , км | 196px"> | | 2px"> | 196px"> | | 2px"> | 196px"> 18/-15 |
Группа - первая;
Категория - III, подкатегория - III-б;
По функциональному назначению – распределительная;
По транспортным связям – железнодорожно-автомобильная;
По номенклатуре хранимых нефтепродуктов – общего хранения;
По годовому грузообороту – класс 3.
2 резервуара типа ПЭГ. Газовой обвязке подлежат все типы бензинов. Дизельное топливо из-за низкого давления упругости паров не обвязывается газоуравнительной системой. На нефтебазе будет осуществляться фасовка тёмных нефтепродуктов в тару, для чего на нефтебазе будет сооружена фасовочная с расходными резервуарами типа РГС.
Для приема хранения и учета нефтепродуктов на нефтебазе имеется резер-вуарный парк светлых и тёмных нефтепродуктов. Парк хранения светлых нефтепродуктов состоит из 10 вертикальных стальных резервуаров по 400 м3, 300 м3, 200 м3 общий объем парка 3100 м3, в т. ч. 8 бензиновых резервуаров, общей емкостью 2500 м3, 2 резервуаров с дизельным топливом, общей емкостью 600 м3. Парк хранения тёмных нефтепродуктов состоит из 6 горизонтальных стальных резервуаров по 100 м3 и 50 м3, общий объем парка 350 м3
После заполнения резервуаров производим опорожнение трубопроводов от остатка перекачиваемого нефтепродукта. Для опорожнения продуктопроводов используются вакуумные установки.
Отпуск светлых и тёмных нефтепродуктов потребителю в автоцистерны производится на площадке автоматической системы налива автоцистерн.
Для светлых нефтепродуктов – КС-8 (длина эстакады – 276,4 м, число одновременно сливаемых (наливаемых) цистерн – 46)
Для темных нефтепродуктов - КС-2 (длина эстакады, м – 48, число одновременно сливаемых (наливаемых) цистерн – 7).
Насосная служит для слива светлых н/п из вагон-цистерн в резервуарный парк. В состав насосной входят насосы типа NК-150-315.2/314, NК-150-250/262, NК-125-250/249, NК-150-315.2/294. На входе в каждый насос установлены фильтры для очистки перекачиваемых нефтепродуктов от механических примесей. На всасывающих линиях насосов установлены задвижки с ручным управлением.
Резервуарный парк светлых и тёмных нефтепродуктов предназначен для приема, хранения, учета и выдачи светлых нефтепродуктов.
В состав сырьевого резервуарного парка входят сооружения:
- резервуар № 1,2 для бензина объёмом 300 м3 и 200 м3, предназначенный для приёма и хранения бензина Аи-98;
- резервуары № 3, 4 для бензина объёмом по 300 м3 каждый, предназначенные для приёма и хранения бензина Аи-95;
- резервуары №5, 6 для бензина объёмом 400 м3 и 300 м3, предназначенные для приёма и хранения бензина Аи-92;
- резервуары № 7, 8 для бензина объёмом 400 м3 и 300 м3, предназначенные для приёма и хранения бензина Н-80.
- резервуары № 9, 10 для дизельного топлива объёмом по 300м3 каждый, предназначенные для приёма и хранения.
Склад обвалован земляным валом высотой 1,5 м. Резервуары оборудованы сливо-наливными технологическими трубопроводами, запорной арматурой, дыхательной арматурой, системами пожаротушения. Обвязка трубопровода позволяет производить внутрискладскую перекачку из резервуара в резервуар.
Автоматическая система налива предназначена для налива бензинов и дизельного топлива в автоцистерны (СНА-100АС с дистанционным управлением наливом автоцистерн и учётом отпуска нефтепродуктов по заданной дозе, набранной на пульте дистанционного управления).
Подача нефтепродуктов на стояки налива (5 шт.) производится по трубо-проводам из соответствующих резервуаров резервуарного парка хранения через узел переключения центробежными насосами.
Дата добавления: 10.03.2022
|
1717. ПС Административно-бытовой корпус в г. Минск | AutoCad
205 ПЗ"
Этажность здания - 9 этажей.
Класс здания по функциональной пожарной опасности -Ф3.1
Перекрытия - железобетонные плиты перекрытия.
Остекление оконных проемов выполнено из ПВХ стеклопакетов.
Дверные проемы - щитовые деревянные глухие и с остеклением, металлические.
На первом этаже здания на ресепшене размещается круглосуточной дежурный персонал.
1) проектирование системы адресной пожарной сигнализации
2) проектирование системы оповещения о пожаре
3) управление технологическим оборудованием.
В здании предусматривается адресная система пожарной сигнализации.
В качестве приемно-контрольного прибора пожарной сигнализации применяется адресная пожарная станция "Бирюза"(далее АПКП) производства РБ.
АПКП устанавливается на ресепшене - помещение с круглосуточным пребыванием персонала.
В качестве пожарных извещателей используются адресные пожарные извещатели:
дымовые типа RF03-ДО, тепловые типа ИП101-01-ВМ и ручные типа RF03-Р.
При пожаре предусматривается:
-формирование сигналов для управления системой оповещения о пожаре;
- отключение вентиляции;
- перевод лифтов в режим "Пожарная опасность";
- формирование сигналов для включения эвакуационного освещения;
- управление огнезадерживающими клапанами.
-формирование сигналов для включения системы дымоудаления.
Формирование сигналов управления осуществляется модулями шлейфов МШ-4, которые передают командные импульсы блокам управления нагрузками БУН(3-12).
Согласно п.15.4 ТКП 45-2.02-317-2018 формирование команды на управление системой оповещения выполняется от одного ПИ, так как АПКП "Бирюза" осуществляет перезапрос состояния ПИ.
Согласно п.15.4 ТКП 45-2.02-317-2018 формирование команды на управление системой дымоудаления выполняется от двух ПИ.
Проектом предусматривается обьединение в единую систему отдельных систем пожарных сигнализаций и оповещения о пожаре нескольких зданий расположенных на одной территории.
Обьединение всех систем в единую, с размещением центрального прибора в здании Административного корпуса, обеспечивается с использованием интерфейса RS-485, поддерживаемого всеми элементами системы. Линии связи между системами выполнены по схеме "кольцо" (см. раздел "НСС").
В проекте предусматривается вывод сигналов о пожаре и неисправности пожарной автоматики обьединенной системы на пункт диспетчеризации пожарной автоматики МЧС РБ. Обьектовый ретранслятор "Молния" устанавливается рядом с Центральным АПКП в здании Административного корпуса. Информация на центральную станцию передается по радиолинии стандарта GSM-900.
Общие данные
Структурная схема системы пожарной сигнализации
Структурная схема системы оповещения о пожаре
Схема подключения системы пожарной сигнализации
Схема подключения системы оповещения о пожаре
Таблица расчета электропитания
План первого этажа с сетями пожарной сигнализации
План типового этажа с сетями пожарной сигнализации
План 2, 9 этажа с сетями пожарной сигнализации
План первого этажа с сетями оповещения о пожаре
План типового этажа с сетями оповещения о пожаре
План 2, 9 этажа с сетями оповещения о пожаре
Дата добавления: 11.03.2022
|
1718. Курсовой проект - Токарно-винторезный станок модели 1А616 | Компас
Введение 4
1 Основные узлы и движения станка 5
2 Структурная схема приводов станка 6
3 Реализация основных методов формообразования поверхностей 9
4 Уравнение кинематического баланса привода главного движения 10
5 Система управления станка 11
6 Устройства для крепления инструментов 12
7 Требования по охране труда 13
Литература 17
Приложения 18
, прорезка канавок, отрезка заготовок, подрезка торцов, точение конических поверхностей, растачивание отверстий;
- сверление, рассверливание, зенкерование и разворачивание осевых отверстий;
- нарезание резцом метрической, дюймовой, модульной и питчевой резьбы;
- нарезание резьбы метчиком, плашкой.
На станке также можно производить обработку заготовок методами поверхностного пластического деформирования, такими как обкатывание, раскатывание и др.
Класс точности по ГОСТ 8-82 Н
Наибольший диаметр заготовки, устанавливаемой над станиной, мм 320
Количество прямых скоростей шпинделя, мин 11...2240
Число ступеней шпинделя 21
Диапазон продольных подач, мм/об 0,05...2,5
Диапазон поперечных подач, мм/об 0,5...1,5
Электродвигатель главного привода, кВт 4
Дата добавления: 16.03.2022
|
1719. ЭОМ Строительство производственно-складского здания г. Жабинка | AutoCad
220В.
На вводе в здании (в электрощитовой) установлено проектируемое вводно-распределительное устройство на один ввод (ВРУ).
К силовым токоприемникам здания объекта относятся технологическое оборудование производственного помещения, вентиляционное оборудование и оборудование электрического отопления.
При пожаре производится автоматическое отключение вентиляции при помощи автоматических выключателей с независимыми расцепителями.
Проектом предусматривается рабочее освещение, эвакуационное освещение, освещение безопасности (из числа светильников рабочего освещения) и ремонтное освещение. Cветильники эвакуационного освещения и освещения безопасности должны иметь отличительные знаки и выделятся из числа других светильников. В качестве осветительной арматуры использованы энергоэкономичные светодиодные светильники, в соответствии с назначением освещаемых помещений, условиям среды. Освещенность помещений принята согласно СН 2.04.03-2020.
Величины освещенности помещений указаны на плане.
Распределительные сети выполнены пяти- и трёхпроводными:
- кабелями ВВГнг(А)-LS открыто на лотках металлических перфорированных;
- кабелями ВВГ открыто скобами.
Групповые сети выполнены пяти-, четырёх- и трёхпроводными кабелями ВВГнг(А)-LS:
- открыто на лотках металлических перфорированных;
- открыто скобами по строительным конструкциям с негорючим основанием за подвесными потолками;
- скрыто в трубах гофрированных в перегородках стен из ГКЛ;
- открыто в коробах электротехнических ПВХ по строительным конструкциям здания (стенам из сэндвич-панелей);
- кабелями ВВГнг(А)-LS скрыто в трубах стальных в подготовке пола;
- кабелями ВВГнг(А)-LS открыто в трубах стальных с креплением накладными скобами по строительным конструкциям кровли.
1. Общие указания
2. Схема электрическая принципиальная распределительных и групповых сетей ВРУ
3. Схема электрическая принципиальная групповых сетей ЩС
4. Схема электрическая принципиальная групповых сетей ЩВ
5. Схема электрическая принципиальная групповых сетей ЩТ
6. Структурная схема систем уравнивания потенциалов
7. Планы электроосвещения на отм. +0.000 и отм. +3.000
8. Планы силового электрооборудования на отм. +0.000 и отм. +3.000
9. План силового электрооборудования кровли
10. Планы основной и дополнительной систем уравнивания потенциалов на отм. +0.000 и отм. +3.000
Дата добавления: 17.03.2022
|
1720. Курсовой проект - Технологический процесс механической обработки червяка 0471.22.21.021 завода “Могилевлифт" | Компас
Введение
1 Назначение и конструкция детали
2 Анализ технологичности конструкции детали
3 Определение типа и организационной формы производства
4 Выбор заготовки
5 Анализ базового технологического процесса
6 Разработка технологического процесса
7 Расчет припусков на обработку
8 Расчет режимов резания
9 Программирование обработки
10 Расчет норм времени
11 Расчет и проектирование автоматического станочного приспособления
Заключение
Список литературы
Приложение А
Деталь является достаточно жесткой, что позволяет использовать высокопроизводительное оборудование и вести обработку на нормативных режимах резания, не уменьшая их. Конструкция детали дает возможность совмещать конструкторские, технологические и измерительные базы.
Деталь «Червяк» предназначена для работы в составе мотора-редуктора лебедки лифта пассажирского. Лифт предназначен для перевозки пассажиров в жилых и административных зданиях.
Точность размеров поверхностей обеспечивается по 6-му квалитету точности. Для того чтобы избежать перекоса подшипников при запрессовке и повышенного шума и вибрации при работе, данная шейка и прилегающий буртик должны иметь биение не более 0,02 мм.
Для изготовления червяка выбран материал: сталь 40Х ГОСТ 4543-71.
Термообработка – азотирование.
Разработанный курсовой проект содержит ряд положений, который позволяет сделать вывод о том, что в базовый вариант технологического процесса привнесены некоторые изменения, вследствие чего принятый вариант технологического процесса стал эффективнее. Это отражается в оборудовании, которое заменено на более производительное, чем в базовом
варианте.
В результате разработки данного проекта было проведено полное исследование технологического процесса получения детали в условиях среднесерийного производства. Важнейшим этапом проектирования технологии является разработка нового техпроцесса обработки, выбор оборудования, режущего инструмента и контрольного приспособления. По
отношения к базовому техпроцессу выполнены следующие изменения:
- замена получения заготовки ,и для большей эффективности выноска одной операции на вертикально-фрезерный станок с ЧПУ.
В качестве заготовки в разработанном технологическом процессе принята поковка, получаемая на КГШП. Это позволяет уменьшить расход металла и припуски на обработку, а также снизить трудоемкость черновой токарной операции. За счет более полного использования возможностей
реализации техпроцесса путем применения токарного многоцелевого станка с ЧПУ и концентрации операций, выполняемых на одном рабочем месте. Что дало следующие преимущества: уменьшение используемой рабочей площади, уменьшение потребляемой электроэнергии, сокращение штата рабочих.
Реализация проектируемого технологического процесса целесообразна, так как имеет место экономия затрат, при внедрении проектируемого технологического процесса по сравнению с базовым.
Дата добавления: 24.03.2022
|
1721. Курсовой проект - Роботизированный технологический комплекс для обработки червяка 0471.22.21.021 | Компас
Введение 4
1 Технологическое проектирование 5
1.1 Назначение и конструкция детали 5
1.2 Выбор заготовки 8
1.3 Разработка технологического процесса 11
1.4 Проектирование операции 15
1.4.1 Выбор станка 15
1.4.2 Выбор системы координат детали и инструмента 16
1.4.3 Режимы резания и время выполнения операции 17
2 Конструкторское проектирование 20
2.1 Выбор промышленного робота 20
2.2 Выбор вспомогательного оборудования для роботизированного технологического комплекса. 21
2.3 Выбор компоновки РТК 23
2.4 Построение и расчет элементов траектории захватного устройства промышленного робота 24
2.5 Расчет допустимых скоростей перемещения заготовки 25
2.6 Построение циклограммы РТК 27
2.7 Расчет показателей РТК 28
Заключение 30
Список литературы 31
, что позволяет использовать высокопроизводительное оборудование и вести обработку на нормативных режимах резания, не уменьшая их. Конструкция детали дает возможность совмещать конструкторские, технологические и измерительные базы.
Деталь «Червяк» предназначена для работы в составе мотораредуктора лебедки лифта пассажирского. Лифт предназначен для перевозки пассажиров в жилых и административных зданиях.
Точность размеров поверхностей обеспечивается по 6-му квалитету точности. Для того чтобы избежать перекоса подшипников при запрессовке и повышенного шума и вибрации при работе, данная шейка и прилегающий буртик должны иметь биение не более 0,02 мм.
Для изготовления червяка выбран материал: сталь 40Х ГОСТ 4543-71.
Термообработка – улучшение.
В данной курсовой работе был разработан РТК с компоновкой кольцевого типа, которая позволяет максимально сократить затраты за счет применения промышленного робота с меньшим числом степеней подвижности по
сравнению с линейной компоновкой, а также за счет уменьшения перемещений руки робота при загрузке-разгрузке заготовок.
Исходя из циклограммы работы РТК , можно сделать вывод о том, что
значительную часть рабочего цикла составляет токарная обработка 2,959
мин. Поэтому уменьшение времени обработки позволит существенно сократить и рабочий цикл. Одним из способов снижения может быть интенсификация режимов резания. Так же уменьшить рабочий цикл возможно за счет
сокращения времени зажима-разжима заготовки, увеличения скорости перемещения пластины с приспособлением к загрузочно-разгрузочной позиции
на тактовом столе.
По данным раздела 2.7, где были рассчитаны основные характеристики
РТК, опираясь на <3], делаем заключение о том, что режим работы ПР соответствует области его применения, т.е обслуживание станков с ЧПУ.
Дата добавления: 24.03.2022
|
1722. Курсовой проект - Разработка кинематической схемы зубофрезерного станка 5Д32 с проектированием режущего инструмента | Компас
ВВЕДЕНИЕ 5
1 Общие сведения о металлорежущих станках 6
1.1Анализ конструкции современных металлорежущих станков, аналогичных проектируемому станку6
1.2 Назначение и принцип работы проектируемого станка 9
1.3 Технические характеристики станка 10
1.4 Основные узлы станка 11
1.5 Виды движений в станке 13
2 Кинематический расчет станка 14
2.1 Выбор и построение структурной формулы 14
2.2 Построение графика частот вращения шпинделя 16
2.3 Определение передаточных отношений и чисел зубьев 18
2.4 Разработка и описание кинематической схемы 20
3 Проектирование режущего инструмента 22
3.1 Назначение и описание конструкции червячной фрезы 22
3.2 Расчет червячной фрезы 24
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 27
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 28
2 предназначен для нарезания цилиндрических зубчатых колес с прямыми и косыми зубьями и для нарезания червячных колес как методом радиальной, так и методом тангенциальной подачи. При наличии специальных приспособлений возможно нарезание шестерен внутреннего зацепления <2].
Проектируемый станок модели 5Д32 работает по методу обкатки, т.е. механического воспроизводства зацепления червяка (червячной фрезы) с колесом (заготовкой). Червячная фреза соответствующего модуля и диаметра закрепляется на оправке в шпинделе фрезерного суппорта.
Обрабатываемая деталь или комплект одновременно обрабатываемых деталей устанавливается на оправке в шпинделе стола, а при больших размерах колес — непосредственно на столе станка.
Червячной фрезе и заготовке принудительно сообщают вращательные движения с такими угловыми скоростями, которые они имели бы, находясь в действительном зацеплении.
2:
| 26px; width:463px"> , мм | 2" style="height:26px; width:160px"> | | 26px; width:463px"> , град | 2" style="height:26px; width:160px"> | | 26px; width:463px"> , мм | 2" style="height:26px; width:160px"> 275 | 2" style="height:26px; width:470px"> , мм:
| 26px; width:153px">
2—6
2—8 | | 2" style="height:26px; width:470px"> , мм | 26px; width:153px"> 120 | | 2" style="height:26px; width:470px"> , мм | 26px; width:153px"> | | 2" style="height:26px; width:470px"> | 26px; width:153px"> 192 | 2" style="height:26px; width:470px"> , мм:
| 26px; width:153px">
,5—3
,1—1 | | 2" style="height:26px; width:470px"> , кВт | 26px; width:153px"> 2,8 | | 2" style="height:26px; width:470px"> , мм | 26px; width:153px"> 2395 х 1210 х 1975 |
В ходе курсовой работы были изучены конструкции современных металлорежущих зубофрезерных станков, их основные узлы, принцип работы. Был произведен кинематический расчет зубофрезерного станка на примере модели 5Д32, построены структурная сетка и график частот вращения проектируемого станка. Затем на основе этого разработана кинематическая схема станка. Также в данной курсовой работе были определены передаточные отношения и рассчитаны числа зубьев зубчатых.
В последней главе была спроектирована червячная фреза.
При выполнении курсовой работы были использованы знания о кинематике станков, использовались ГОСТы и справочная литература.
Данная курсовая работа позволила закрепить теоретические положения курса, излагаемые в лекциях, углубить навыки пользования справочным материалом, стандартами ЕСКД. В процессе выполнения курсовой работы были получены важнейшие комплексные знания об устройстве зубофрезерных станков. Выполнение данной курсовой работы позволило ознакомиться с общим методическим подходом к изучению станков, расчетами отдельных узлов и механизмов к данным целевым узлам станка и станку в целом, а также с принципиальными конструктивными решениями.
Полученные знания позволяют грамотно использовать технологическое оборудование при разработке технологических процессов и помогут в дальнейшем изучении отечественного и зарубежного станкостроения.
Дата добавления: 24.03.2022
|
1723. Курсовой проект - Разработка кинематической схемы продольно-фрезерного станка 6652 с проектированием режущего инструмента | Компас
ВВЕДЕНИЕ 6
1 ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКАХ 7
1.1 АНАЛИЗ КОНСТРУКЦИИ СОВРЕМЕННЫХ МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКОВ АНАЛОГИЧНЫХ ПРОЕКТИРУЕМОМУ СТАНКУ 8
1.2 НАЗНАЧЕНИЕ И ПРИНЦИП РАБОТЫ ПРОЕКТИРУЕМОГО СТАНКА 9
1.3 ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ СТАНКА 10
1.4 ОСНОВНЫЕ УЗЛЫ СТАНКА 10
1.5 ВИДЫ ДВИЖЕНИЙ В СТАНКЕ 12
2 КИНЕМАТИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ 16
2.1 ВЫБОР СТРУКТУРНОЙ ФОРМУЛЫ 16
2.2 ПОСТРОЕНИЕ ГРАФИКА ЧАСТОТ ВРАЩЕНИЯ ШПИНДЕЛЯ 18
2.3 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПЕРЕДАТОЧНЫХ ОТНОШЕНИЙ И ЧИСЕЛ ЗУБЬЕВ 19
2.4 РАЗРАБОТКА И ОПИСАНИЕ КИНЕМАТИЧЕСКОЙ СХЕМЫ 20
3 ПРОЕКТИРОВАНИЕ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА 21
3.1 НАЗНАЧЕНИЕ И ОПИСАНИЕ КОНСТРУКЦИИ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА 21
3.2 РАСЧЁТ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА 24
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 27
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ 28
, так сразу с двух или трех сторон. В работе могут принимать участие от одной до четырех шпиндельных бабок. Станок применяется в индивидуальном и серийном производстве для обработки стали и чугуна твердосплавными, а также быстрорежущими фрезами<4].
Принцип работы станка модели 6652. На шпиндели обычно устанавливают торцовые фрезы, но могут быть использованы также хвостовые и некоторые другие типы фрез. Станок модели 6652 может работать при следующих наладках:
1) обработка деталей с подачей стола; бабки и траверсы при этом зажаты;
2) обработка деталей с подачей бабок; стол и траверса при этом зажаты;
3) фрезерование детали с одновременной подачей стола и одной из бабок;
4) фрезерование с переходом от подачи стола к подаче бабками.
2
Рабочая поверхность стола в мм ………………………………...……...1250X4250
Наибольший продольный ход стола в мм………………………..………...... 4500
Наибольший вес обрабатываемой детали в кГ ……………………………..…8000
Количество шпиндельных бабок……………………………...……………..……4
Число скоростей вращения шпинделей ……….……………………………..… 12
Пределы чисел оборотов шпинделей в минуту ……………………......…37,5-475
Мощность привода каждой из шпиндельных бабок в квт……………..…..…. 12
Максимальный диаметр фрезы в мм……………………………………..…… 400
Пределы угла наклона осн. шпинделей в град………………………….…... +-30
Мощность привода подач в квт………………………………………….………10
Пределы скоростей подач в мм/мин:
шпиндельных бабок………………………………………………………..11,8-590
стола……………………………………….................................................23,5-1180
Мощность привода быстрых перемещений в квт …………………….…...…..10
Скорость быстрых перемещений шпиндельных бабок в мм/мин…….……1800
Скорость быстрого перемещения стола мм/мин……………………….……3500
Мощность привода перемещения траверсы в квт……………………….……..14
Скорость перемещения траверсы в мм/мин……………………………….…..800
Частоту вращения электродвигателя………………………………………….1450
При выполнении курсовой работы выяснено, что способ обработки методом фрезерования является важным в процессе получения деталей. Таким методом обрабатываются плоские или же фасонные линейчатые поверхности, а сам процесс выполняется при помощи многолезвийных инструментов – фрез. Рассмотренный мною продольно-фрезерный станок 6652 был рассчитан. К нему была начерчена кинематическая схема. А так же рассчитаны значения скоростей и их составляющих. Станок является хорошим методом обработки так как имеет точность и возможность изготовления разных деталей. Он отличается более высокой производительностью. Главное движение в станке придают шпинделю с инструментом. Точность производимой продукции обеспечивается программным управлением, что исключает человеческий фактор и вероятность выполнения брака. Детали получаются одинаковыми и повторяют одна другую. Чистота и точность обрабатываемой поверхности достигается высокими оборотами шпинделя, в результате чего поверхность в большинстве случаях нет необходимости подвергать дополнительной шлифовке или полировке. Автоматическая смена инструмента, предварительно заложенная в программе, ускоряет процесс изготовления. Себестоимость продукции производимой на станках с ЧПУ значительно дешевле при выполнении партий деталей.
Дата добавления: 24.03.2022
|
1724. Курсовой проект - Роботизированный технологический комплекс для обработки червяка 545П-3401038-10 | Компас
Введение 4
1 Технологическое проектирование 5
1.1 Назначение и конструкция детали 5
1.2 Выбор заготовки 9
1.3 Маршрутный технологический маршрут изготовления детали 14
1.4 Проектирование операции 19
1.4.1 Выбор станка 19
1.4.2 Выбор системы координат детали и инструмента 21
1.4.3 Расчет режимов резания и времени выполнения операции 22
2 Конструкторское проектирование 28
2.1 Выбор промышленного робота 28
2.2 Выбор вспомогательного оборудования для роботизированного технологического комплекса. 31
2.3 Выбор компоновки РТК 33
2.4 Построение и расчёт элементов траектории захватного устройства ПР 34
2.5 Расчёт допустимых скоростей перемещения заготовки 36
2.6 Построение циклограммы РТК 38
2.7 Расчёт показателей РТК 40
Заключение 42
Список литературы 43
, предназначенный для передачи вращения в червячной передаче.
По геометрической форме червяк представляет собой тело вращения.
Деталь имеет ступенчатую форму. На поверхности червяка нарезана резьба, шлицевой паз, просверлено отверстие.
В качестве материала используется легированная сталь 18ХГТ ГОСТ 4543-2016, обладающая высокой прочностью, хорошо обрабатываемая на металлорежущих станках.
В данной курсовой работе был разработан РТК с компоновкой кольцевого типа, которая позволяет максимально сократить затраты за счет применения промышленного робота с меньшим числом степеней подвижности по сравнению с линейной компоновкой, а также за счет уменьшения перемещений руки робота при загрузке-разгрузке заготовок.
Исходя из циклограммы работы РТК, можно сделать вывод о том, что значительную часть рабочего цикла составляет токарная обработка 0,92 мин. Поэтому уменьшение времени обработки позволит существенно сократить и рабочий цикл. Одним из способов снижения может быть интенсификация режимов резания. Так же уменьшить рабочий цикл возможно за счет сокращения времени зажима-разжима заготовки, увеличения скорости перемещения пластины с приспособлением к загрузочно-разгрузочной позиции на тактовом столе.
По данным раздела 2.7, где были рассчитаны основные характеристики РТК, опираясь на <3], делаем заключение о том, что режим работы ПР соответствует области его применения, т.е обслуживание станков с ЧПУ.
Дата добавления: 25.03.2022
|
1725. Курсовой проект - ППР на строительство детского ясли-сада на 90 мест | AutoCad
Задание по курсовому проектированию
Введение
1 Характеристика объекта и условий строительства
1.1. Объемно-планировочное и конструктивное решение здания
1.2. Условия строительства
1.3. Спецификация сборных железобетонных конструкций и столярных изделий
1.4. Ведомость объема работ
2 Календарное планирование
2.1 Нормативная продолжительность строительства
2.2 Ведомость потребности в материально-технических ресурсах
2.3 Разработка вариантов организационно-технологических схем возведения объекта
2.3.1 Выбор кранов по вариантам
2.3.2 Укрупненные ведомости ресурсов и календарные графики по вариантам
2.3.3 Сравнение вариантов
2.4 Разработка детального сетевого графика по выбранному варианту
2.4.1 Карточка-определитель сетевого графика
2.4.2 Технико-экономические показатели календарного плана
2.5 График поставки и потребления ресурсов
2.5.1 График изменения численности рабочих
2.5.2 График движения бригад
2.5.3 График работы основных машин и механизмов
2.5.4 График поставки и потребления материалов и продукции
3 Объектный стройгенплан
3.1 Размещение кранов на строительной площадке
3.2 Расчет потребности в приобъектных складах. Размещение складов на строительной площадке
3.3 Расчет потребности в автомобильном транспорте
3.4 Проектирование временных дорог
3.5 Расчет потребностей во временных зданиях и сооружениях
3.6 Расчет потребностей в воде и проектирование временного водопровода
3.7 Расчет потребностей в электроэнергии, проектирование временного электроснабжения строительной площадки
3.8 Мероприятия по безопасному ведению работ и пожарной безопасности
1.Основные показатели
Строительный объем здания 3939 м3;
Площадь застройки – 1119 м2;
Общая площадь – 1014 м2;
Рабочая площадь – 897 м2.
2.Расход материалов
Цемент – 161 т
в т. ч. на сборные изделия – 110 т;
сталь в натуральном исчислении – 44 т;
Бетон и железобетон – 565 м3;
монолитный тяжелый – 184 м3;
сборный тяжелый – 381 м3;
Лесоматериалы – 108 м3;
Кирпич – 27 тыс.шт.
, II климатическая зона.
Расчетная температура наружного воздуха -15 оС (основной вариант),-10оС и -20 оС;
Нормативный скоростной напор ветра – 0,45 кПа;
Нормативная снеговая нагрузка – 0,5 кПа;
Класс здания – II;
Степень огнестойкости - II;
Степень долговечности – II.
Условия поставки:
растворы, бетоны – 4 км;
сборные железобетонные конструкции – 8 км;
кирпич – 20 км;
силикатные блоки – 20 км;
столярные изделия – 10 км;
рулонные материалы – 20 км;
гравий, песок, щебень – 15 км.
Здание выполнено в следующем конструктивном исполнении:
-фундаменты – сборные железобетонные по серии ИИ-04-1, вып. 1, типоразмеров - 3;
-колонны – сборные железобетонные по серии ИИ-04-2, вып.1, типоразмеров - 1;
-стены – керамзитобетонные навесные панели по серии ИИ-04-5, вып.1, типоразмеров - 4;
-покрытие – сборные железобетонные панели по серии ИИ-04-4, вып.1, типоразмеров - 4;
-кровля – 4х слойный рулонный ковер, вариант – из асбестоцементных листов волнистых по деревянным стропилам;
-полы – линолеум, керамическая плитка, бетон;
-перегородки – армокирпичные, гипсолитовые;
-окна – серия 1.236-1, типоразмеров - 5;
-двери – серия 1.136-10, типоразмеров - 3; по МРТУ 20-6-65, 1-135-1 типоразмеров - 3;
-отделка наружная – силикатная окраска;
-отделка внутренняя – силикатная окраска;
-наибольшая масса монтажного элемента (сборный фундамент) – 4,8 т.
Дата добавления: 01.04.2022
|
© Rundex 1.2 |
